A causa del contenuto del processo della speciale-molla sagomata, oltre alla flangiatura, la superficie curva è stretta e le parti sono particolarmente ingombranti, così come il contenuto di sagomatura, quindi la sagomatura richiede il nucleo della stampaggio materiale per essere coerente con la superficie di formatura, che si tradurrà nella struttura dello stampo. Piccola area. I progettisti prenderanno in considerazione le caratteristiche delle molle sagomate-speciali, ma ignoreranno la corsa di scorrimento della guida di formatura dell'anima del legante, ma spesso ci sono alcuni svantaggi:
1. Il nucleo del materiale di pressatura è una superficie di profilo complessa, che viene formata mediante colata, quindi la superficie di guida viene lavorata. Dopo aver formato la superficie lavorata e la superficie di guida dello stampo, si verifica un errore di gap. Durante il normale funzionamento dello stampo, appare il lato sinistro/destro dell'anima del materiale di pressatura. oscillazione.
2. La lunghezza della guida dell'anima del materiale di pressatura è progettata per essere di 125 mm e la lunghezza della guida effettiva è di 100 mm. Sebbene rientri nell'intervallo pianificato, si verifica un sollevamento di 110 mm e il movimento supera la lunghezza effettiva della guida di 9 mm e la tenuta dell'anima del materiale di pressatura è instabile. Gli svantaggi del divieto di posizionamento del pezzo.
3. La speciale-molla sagomata ha un'altezza di formatura fino a 100 mm e deve essere pianificata una speciale piastra di guida. Non può essere guidato dallo spazio tra la superficie lavorata e la parete laterale dello stampo. Se la forza non può essere eliminata efficacemente, dopo la produzione in serie, lo spazio tra le guide aumenterà a causa dell'usura-a lungo termine e la normale funzione di guida dello stampo andrà persa in anticipo, causando così gravi incidenti di qualità.
