1. Il trattamento superficiale della molla è generalmente fosfatante e sono possibili anche altri trattamenti. Se il rivestimento è di zinco e cadmio, il trattamento di rimozione dell'idrogeno deve essere effettuato dopo la galvanostegia. Dopo la rimozione dell'idrogeno, il 3% (non meno di 3 pezzi) deve essere pompato per il nuovo test e il trattamento in piedi e non ci dovrebbero essere rotture durante il nuovo test. La superficie della sorgente deve essere pulita da sporco, segni di sale e pelle di ossido. Il metodo può essere pulito soffiando sabbia o benzina, ma il decapaggio non può essere utilizzato. ZHEJIANG SANHE SPRING CO., LTD. ha introdotto apparecchiature di automazione avanzate con alta resa e buona qualità. Benvenuto a nuovi e vecchi clienti per informarsi sulla cooperazione commerciale!
2. Le molle senza anelli di supporto e le molle con diametri di filo troppo sottili non devono essere saldate con teste a molla, ma le funi metalliche alle estremità non devono avere un'evidente scioltezza e devono essere sbavate. Per le molle multifilo la cui testa deve essere saldata, la lunghezza della parte saldata deve essere inferiore a 3 volte il diametro del cavo (il più lungo non è superiore a 10 mm). La lunghezza di riscaldamento dovrebbe essere inferiore a un cerchio e dovrebbe essere lucidata liscia dopo la saldatura. Durante la saldatura a gas, la parte di saldatura deve essere parzialmente ricotto a bassa temperatura.
3. In base ai requisiti del prodotto, l'anello di supporto della molla può scegliere due metodi: freddo e caldo. Non è consentito riscaldare la molla finché non si accende o diventa bianca e la temperatura dell'acciaio al silicio-manganese non deve essere superiore a 850 °C. L'anello di supporto e l'anello effettivo devono essere in contatto effettivo e lo spazio non deve superare il 10% dello spazio nominale tra gli anelli.
4. Le caratteristiche della molla multi-filo possono essere determinate regolando il cavo e la distanza del cavo può essere regolata secondo necessità durante l'avvolgimento. La distanza della vite può essere 3 ~ 14 volte il diametro del filo d'acciaio, ma generalmente 8 ~ 13 volte è meglio. La forza della molla è anche strettamente correlata all'altezza libera, all'anello terminale, al diametro esterno e alle prestazioni del filo d'acciaio, che possono essere modificati regolando uno o più di essi.
5. Il tempo di compressione delle molle importanti è di 24 ore e il tempo di compressione delle molle ordinarie è di 6 ore o da 3 a 5 volte continuamente, e ogni volta viene mantenuto per 3-5 secondi. Quando si preme, lo spazio tra la molla e il mandrino dovrebbe essere del 10% del diametro del mandrino. Se lo spazio è troppo piccolo, sarà difficile da utilizzare e, se lo spazio è troppo grande, la molla sarà facilmente piegata e deformata. Se una delle molle è rotta durante la compressione, il resto deve essere rielaborato.
6. Per le molle multi-filo con grandi valori H0 / D2, la molla deve prestare attenzione alla sua deformazione durante il trattamento termico, considerare se indossare il mandrino e prestare attenzione al metodo di posizionamento e selezionare l'attrezzatura di trattamento termico adatta. Nelle condizioni che possono essere riparate, è possibile eseguire il rinvenimento multiplo e la pressatura a caldo per raggiungere lo scopo.
