La maggior parte delle molle ad alta temperatura sono realizzate con materiali in acciaio inossidabile come 304 e 305. Sebbene l'acciaio inossidabile abbia forti proprietà antiruggine, in termini di caratteristiche del metallo, il nostro supporto tecnico richiederà sicuramente un trattamento superficiale antiruggine per molle ad alta temperatura. Un aspetto è che i nostri trattamenti superficiali non sono solo protettivi ma anche esteticamente migliorati.
Indipendentemente dall'aspetto, il nostro processo di trattamento superficiale a molla ad alta temperatura non è un progetto che può essere ignorato.
L'ambiente operativo della molla ad alta temperatura non ha un forte odore di solvente, meno inquinamento atmosferico e il processo di trattamento e scarico delle acque reflue è semplice. Ha solo bisogno di regolare la resina della vernice per elettroforesi di sedimentazione PH e quindi scaricare l'acqua pulita.
Abbiamo progettato il flusso di processo per un produttore domestico: formatura di molla → pallinatura → → appendiabiti superiore → sgrassaggio alcalino → doppio lavaggio ad acqua → (leggera neutralizzazione acida all'1%) fosfatazione → doppio lavaggio ad acqua → doppio lavaggio ad acqua deionizzata → sistema catodico Vernice elettroforetica colorata in poliuretano → retrazione → lavaggio a doppia acqua → lavaggio ausiliario → cottura e polimerizzazione → gancio inferiore.
Risultati: Le particelle di pallinatura saranno catturate negli spazi vuoti ad entrambe le estremità della molla ad alta temperatura, la pallinatura causerà una superficie ruvida e lo strato di vernice dovrebbe essere ispessito di conseguenza, in modo da avere un aspetto luminoso e piatto, con uno spessore di 10-20 micron, che causerà l'allungamento della molla. Lo spessore ridotto diventa più piccolo e la fosfatazione causerà infragilimento da idrogeno e ridurrà la durata della molla in acciaio inossidabile.
Processo di miglioramento: formare molla → liscivia sgrassante → goccia d'acqua centrifuga → appesa → sgrassaggio alcalino → doppio lavaggio ad acqua → (leggera neutralizzazione acida 1%) fosfatazione → lavaggio a doppia acqua → doppio lavaggio ad acqua deionizzata → sistema catodico Vernice elettroforetica colorata in poliuretano → retrazione → lavaggio a doppia acqua → lavaggio ausiliario → cottura e polimerizzazione → appendiabiti inferiore.
Il processo di finitura (finitura) consiste nel mettere la molla ad alta temperatura direttamente in una serie di macchine di finitura come oscillazione centrifuga o elicoidale inclinata, correnti parassite, ecc. E aggiungere abrasivi, abrasivi e acqua appropriati per la finitura e la finitura. Il post-apparizione è più fluido di quello a pallini.
Inoltre, i processi tradizionali come lo sgrassaggio, la pulizia, il decapaggio, la fosfatazione, la deidrogenazione, ecc. Sono ridotti, il processo di produzione è semplificato e la ruggine della molla è inferiore nel processo di produzione, quindi non è necessario decapare. Lo spessore della vernice all'esterno può essere controllato a circa 10 micron.
